硅膠制品的具體生產成型工序有哪些？

發布時間：2024-04-20

       所謂的硅膠制品，就是以硅膠為主體原材料，經過模壓硫化的成型工藝生產制造的商品。一般來說，硅膠制品的生產成型工序有如下幾道：
       原料的配制是一大步,包括生膠的混煉、顏色的調配、單個產品所需原料重量的計算、混煉膠料的裁切、裁切好的膠料擺放等。
 高溫硫化成型是第二大步，即采用高壓力硫化機臺設備，通過高溫硫化使膠料成型為產品。這一步奏需要操作人員擺料時位置要十分準確，才能保證成品優良率。這是至關重要的一道工序。
      第三大步是質檢與修邊。QC人員會初步對從模具里脫出來的硅膠制品進行基本質量檢查，剔除破損和變形的產品,保留的大部分良品會連帶一些無用的毛邊，需要修剪拆除。在通常，此工序完全由人力手工完成。
      第四大步是表面處理，成型后經質檢合格、拆除毛邊的硅膠制品，往往需要進行絲印或彩印、或噴油加鐳雕、滴膠等再加工工藝，賦予產品表面各種圖案、logo等，以增加產品的光滑度和視覺美感。
      包裝、出貨是第五大步。表面處理后的產品，就可以進行包裝了。不論是單個包裝，還是多個包裝，最后都會大箱包裝，這是硅膠制品成型生產工序中的尾工序。